锅炉布袋除尘器滤袋、笼骨和花板的布置

  锅炉布袋除尘器滤袋、笼骨和花板的布置，除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能会产生的碰撞。除尘器采用在线/离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增添设备阻力之忧。清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

  作为除尘器的核心部件，锅炉布袋除尘器滤袋和笼骨的选用十分重要，我们全面的分析了各种滤料在锅炉除尘器中的应用特点，用最真实的案例表述，让您全方面了解锅炉布袋除尘器滤袋和笼骨的选用与特点。

  对于整台锅炉布袋除尘器而言，除尘滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

  因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温190℃，单位重量≥550g/m2。

  此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表明产生布粉层后板结的可能;滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料30000小时的正常常规使用的寿命。布袋在寿命期内破损率1%。

  据有关专业的人介绍及澳大利亚电厂运行经验，当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐氧性较差，当烟气含氧量小于10%时能长期使用。

  据考察的澳大利亚多个电厂，早期使用的滤料普遍是Acrylic(耐温130℃)，电厂严控排烟温度，目前投运的电厂(排烟温度最高165℃)开始使用Ryton滤料。

  关于滤袋的寿命，根据专家的分析和国外的使用经验，Ryton滤料在电厂烟气条件下的常规使用的寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度最高不允许超出190℃。当烟气温度在170℃～190℃时不能超过100小时。平时应做好锅炉烟气气温变化的详细记录。

  布袋底部采用三层包边缝制，无毛边，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，最好能够降低拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的常规使用的寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备最大限度地考虑了这一些内容，保证除尘器正常运行。

  滤袋上端采用了弹簧涨圈形成，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进行除尘器过滤室。

  根据布袋除尘器专家意见和我们的实际运行经验，在锅炉布袋 除尘器上采用覆膜滤料或相同意义的多层复合滤料是不可行或不必要的。

  第一：这会增添设备的原始阻力，缩短运行阻力的循环时间(这 已得到验证)，严重的会导致锅炉不能满负荷运行;第二：各种纤 维的粗细、长短都不同，任何混合的不均匀都将导致滤料的孔隙率的 不均匀，导致滤袋表面各部位的受力不匀，减少滤料常规使用的寿命;第三： 覆膜材料和基布的结合借助于黏合剂，在锅炉的严酷运行工况下，两 者很容易剥离，导致滤料的报废。

  覆膜材料孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的有效保证，但同时成为造成运行过程中阻力升高的原因之一。

  质量较好的PPS滤料加PTFE覆膜滤料，可以将烟气排放浓度 降低到10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度较薄(不大于5μm)， 因粉煤灰颗粒棱角尖锐，很容易将布袋覆膜磨伤，难以达到预期效果， 且价格相对较贵。

  在锅炉运行工况，最佳的滤料选择为PTFE，但PTFE的价格 为PPS的3倍强，将极大的增加设备的投资和运行成本，从价格性能比考虑(主要从目前国家即将发行烟尘排放新标准考虑以及除尘器本体阻力等考虑)，最适合的滤料选择为PPS。

  根据各电厂实际的使用经验，处理锅炉尾部的烟气粉尘，采用PPS滤料，完全能满足环保要求。

  袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形(纵筋直径≥φ4、12条，加强反撑环φ5、间距200，φ158×6000)，顶部加装“μ”形冷冲压短管， 用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

  除尘骨架材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线依次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强 度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

  袋笼采用有机硅喷吐技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了 除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利 ，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

  2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。

  3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。

  4、锅炉除尘器结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

  5、覆膜材料孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的有效保证，但同时成为造成运行过程中阻力升高的原因之一。

  6、质量较好的PPS滤料加PTFE覆膜滤料，可以将烟气排放浓度 降低到10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度较薄(不大于5μm)， 因粉煤灰颗粒棱角尖锐，很容易将布袋覆膜磨伤，难以达到预期效果， 且价格比较贵。

  7、在锅炉运行工况，最佳的滤料选择为PTFE，但PTFE的价格 为PPS的3倍强，将极大的增加设备的投资和运行成本，从价格性能比考虑(主要从目前国家即将发行烟尘排放新标准考虑以及除尘器本体阻力等考虑)，最适合的滤料选择为PPS。

  8、根据各电厂实际的使用经验，处理锅炉尾部的烟气粉尘，采用PPS滤料，完全能够很好的满足环保要求。

  9、袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形(纵筋直径≥φ4、12条，加强反撑环φ5、间距200，φ158×6000)，顶部加装“μ”形冷冲压短管， 用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

  10、除尘骨架材料采取使用20#碳钢，使用笼骨生产线依次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强 度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

  11、袋笼采用有机硅喷吐技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了 除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利 ，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

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