浅谈循环流化床锅炉返料易出现的问题

  ②流化床料层薄蓄热量少。在后来的试运过程中，采取了下列步骤投入返料系统：点火前，在返料器中放入一定高度的物料封堵返料器，防止烟气短路，开始启动返料器，脉冲返料，床温达到650℃～700℃、风室风压接近正常值11Kpa后，采取脉冲返料的方式，间断投入。在返料引起床温快速上升时，要及时加大风量抑制，调节返料风到适当位置，建立自动返料。

  2.3.3返料器内二次燃烧和结焦现象：一般是通过控制炉膛燃烧温度的方式解决或对立管进行冷却，降低灰温。循环灰是炉膛的热载体，有着非常强的流动性，但是当返料温度达到灰的熔点时，就产生结焦现象。

  2.3.4形成烟气旁路，一般停止返料风，对返料器进行加堵，重建物料分离循环之后再投入返料风，使返料器恢复工作。

  2.3.5返料器积料过多，投料后引起床温突降或细煤着火，床温飞升，一般在投入时返料器采用间断式投入，直到灰温接近床温时，再投入。

  在循环流化床锅炉试运初期曾出现过二级返料难以投入，曾经一度终止投运二级返料，通过多次的摸索最终解决了这一问题。首先介绍一下返料器的结构，如图示。

  U型返料器是非机械阀的一种，在阀的底部布置有少数的风帽，阀体由隔板和挡板分成三部分。隔板的左侧与立管连通，右侧为上升段，它其实就是一个小的流化床，并且起着灰封的作用。它的工作原理是：从旋分离器下来的物料落在如图6所示的风帽上，从底部接入的风从风帽窜出，使物料形成流化状态（图中管道2），通过从侧面接入的风（图中管道1）使物料松动，阀和立管依据自己的压力平衡自动的平衡固体颗粒的流量，当立管与回料点的压差大于零时，物料被送入床体，在返料器发生故障时，物料从放灰管中排出（图中管道3）。

  摘要：固体物料回送装置是循环流化床锅炉的关键部位，直接影响锅炉安全稳定运行，返料器正常工作是实现物料器循环的关键，因此循环灰量的多少决定锅炉带负荷的能力。一旦返料器运行异常，会影响锅炉经济安全运行。

  旋风筒聚灰的原因有：a没有定期放循环灰，盲目的提高炉膛压差，使循环回路中灰量增大，遇有特殊情况达到了旋风返料承载的极限。b煤质低劣，灰份大有可能造成旋风筒聚灰。c料层过薄或断煤后，调整不及时，一次风量大，穿透能力强，造成床料中细灰瞬时大量抽走。d立管内径预制尺寸不符和设计图纸要求。

  旋风筒聚灰的处理：锅炉压火后应立即处理，不能等炉子完全冷却下来。否则，在停炉压火的瞬间，有很大的可能性将细煤粉抽入旋风筒，造成旋风筒结焦，更加难以清除。疏通时要注意安全，戴好石棉手套，不允许用打开返料器入孔门任其塌灰的方法处理，非常容易导致人员烧伤的事故。

  2.3.2返料器堵塞也是常出现的一个问题，它的最终的原因是由于通风量不足，造成循环物料大量堆积在返料器，影响通风量不足的问题大多有以下几条：

  遇到这些现象都会造成返料器的堵塞，处理方法是：首先对堵灰侧放灰，放灰不能太多，否则会造成二次燃烧，然后查找原因。

  锅炉为四川锅炉厂生产的CG-75/3.8-M3型循环流化床锅炉。锅炉为单筒、自然循环、膜式水冷壁、面式减温器、Π型布置的循环流化床锅炉，采用电除尘器除尘。循环流化床燃烧作为一种新型的洁净、高效燃烧方式，最基本的特点是大量固体颗粒在燃烧室、分离机构和回送装置所组成的固体颗粒循环回路中循环再燃烧。固体物料回送装置是循环流化床锅炉的关键部位，直接影响锅炉安全稳定运行，返料器正常工作是实现物料器循环的关键，因此循环灰量的多少决定锅炉带负荷的能力。一旦返料器运行异常，会影响锅炉经济安全运作。循环流化床锅炉一级返料自动投入，二级返料根据锅爐负荷、床温确定投入量。

  旋风筒聚灰是由于循环灰量成倍增加，不能稳定的通过旋风筒喇叭口处，在此搭桥聚积，监盘时发现炉膛差压消失，放灰管只能放下一点灰时，（实际上放不下来，只是灰管中的存灰给人造成一种假象）此时100%是旋风筒喇叭口聚灰了。发现旋风筒聚灰放不下来时，应立即压火停炉，否则造成返料器结焦，扩大事故。