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一种耙式吹灰器密封结构pdf

发布时间:2024-02-13 来源:蒸汽锅炉系列

产品介绍

  本实用新型公开了一种耙式吹灰器密封结构,涉及废气处理技术领域。用以解决现有脱硝用耙式吹灰器因使用环境和温度高,易使得吹灰器内管与密封填料之间挤压压力变大,造成吹灰器跑车在行走过程中阻力变大甚至卡死的问题。该耙式吹灰器密封结构包括:压簧补偿器、填料室、填料压紧法兰、密封填料、环形挡圈;所述内管衬套、所述密封填料从内至外依次设置在所述填料室内;所述环形挡圈设置在所述密封填料外侧,所述填料压紧法兰设置在所述填料室的外侧,用于密封所述填料室;所述填料压紧法兰和所述环形挡圈之间还设置有所述压簧补偿器。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215908376 U (45)授权公告日 2022.02.25 (21)申请号 1.8 (22)申请日 2021.04.20 (73)专利权人 西安西矿环保科技有限公司 地址 710075 陕西省西安市高新区沣惠南 路20号华晶广场B座7层 (72)发明人 屈荷叶任凯尹成吴伟鲁果 何鹏飞 (74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限 公司 44202 代理人 郭永丽党娟娟 (51)Int.Cl. F16J 15/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种耙式吹灰器密封结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种耙式吹灰器密封结 构,涉及废气处理技术领域。用以解决现有脱硝 用耙式吹灰器因使用环境和温度高,易使得吹灰器 内管与密封填料之间挤压压力变大,造成吹灰器 跑车在行走过程中阻力变大甚至卡死的问题。该 耙式吹灰器密封结构包括:压簧补偿器、填料室、 填料压紧法兰、密封填料、环形挡圈;所述内管衬 套、所述密封填料从内至外依次设置在所述填料 室内;所述环形挡圈设置在所述密封填料外侧, 所述填料压紧法兰设置在所述填料室的外侧,用 于密封所述填料室;所述填料压紧法兰和所述环 形挡圈之间还设置有所述压簧补偿器。 U 6 7 3 8 0 9 5 1 2 N C CN 215908376 U 权利要求书 1/1页 1.一种耙式吹灰器密封结构,其特征是,包括:压簧补偿器、填料室、填料压紧法兰、 密封填料、环形挡圈; 所述内管衬套、所述密封填料从内至外依次设置在所述填料室内; 所述环形挡圈设置在所述密封填料外侧,所述填料压紧法兰设置在所述填料室的外 侧,用于密封所述填料室; 所述填料压紧法兰和所述环形挡圈之间还设置有所述压簧补偿器。 2.如权利要求1所述的耙式吹灰器密封结构,其特征是,还包括填料室压盖和跑车; 所述填料室内嵌在所述跑车内,且通过所述填料室压盖将所述填料室固定在所述跑车 内。 3.如权利要求1所述的耙式吹灰器密封结构,其特征是,所述环形挡圈远离所述密封 填料的一侧设置有凸台,所述凸台用于设置所述压簧补偿器。 4.如权利要求3所述的耙式吹灰器密封结构,其特征是,所述填料压紧法兰靠近所述 压簧补偿器的一侧设置有凸台,所述凸台用于设置所述压簧补偿器。 5.如权利要求1所述的耙式吹灰器密封结构,其特征是,所述填料压紧法兰四周设置 有至少四个凹槽,所述凹槽用于设置螺栓。 6.如权利要求1所述的耙式吹灰器密封结构,其特征是,所述密封填料至少包括有两 层,且相邻两侧所述密封填料的材质不同。 2 2 CN 215908376 U 说明书 1/3页 一种耙式吹灰器密封结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域,更具体的涉及一种耙式吹灰器密封结构。 背景技术 [0002] 在耙式吹灰器中内管与跑车之间的密封是由内管衬套,密封填料,定位套,密封填 料压紧法兰组成,内管保持不动,跑车及密封装置沿内管轴向运动,在运动过程中密封填料 与内管保持贴紧摩擦,形成密封。 [0003] 现有耙式吹灰器在水泥行业脱硝设备上使用的过程中有以下缺点: [0004] 1.由于脱硝系统处理烟气温度都较高,为减少系统温降,耙式吹灰器所用压缩空 气温度高,由于压缩空气及设备温度影响,内管、密封材料会热膨胀,且膨胀量不同,会造成 内管与密封填料之间挤压力变大,造成吹灰器跑车在行走过程中阻力变大甚至卡死等现 象,影响耙式吹灰器的使用。 [0005] 2.目前耙式吹灰器在使用过程中若出现跑车卡死现象时,只可以通过手动调解压紧 法兰上的螺母来缓解跑车卡死问题。 [0006] 综上所述,现有脱硝用耙式吹灰器因使用环境和温度高,易使得吹灰器内管与密封 填料之间挤压压力变大,造成吹灰器跑车在行走过程中阻力变大甚至卡死的问题。 实用新型内容 [0007] 本实用新型实施例提供一种耙式吹灰器密封结构,用以解决现有脱硝用耙式吹灰 器因使用环境和温度高,易使得吹灰器内管与密封填料之间挤压压力变大,造成吹灰器跑车 在行走过程中阻力变大甚至卡死的问题。 [0008] 本实用新型实施例提供一种耙式吹灰器密封结构,包括:压簧补偿器、填料室、填 料压紧法兰、密封填料、环形挡圈; [0009] 所述内管衬套、所述密封填料从内至外依次设置在所述填料室内; [0010] 所述环形挡圈设置在所述密封填料外侧,所述填料压紧法兰设置在所述填料室的 外侧,用于密封所述填料室; [0011] 所述填料压紧法兰和所述环形挡圈之间还设置有所述压簧补偿器。 [0012] 优选地,还包括填料室压盖和跑车; [0013] 所述填料室内嵌在所述跑车内,且通过所述填料室压盖将所述填料室固定在所述 跑车内。 [0014] 优选地,所述环形挡圈远离所述密封填料的一侧设置有凸台,所述凸台用于设置 所述压簧补偿器。 [0015] 优选地,所述填料压紧法兰靠近所述压簧补偿器的一侧设置有凸台,所述凸台用 于设置所述压簧补偿器。 [0016] 优选地,所述填料压紧法兰四周设置有至少四个凹槽,所述凹槽用于设置螺栓。 [0017] 优选地,所述密封填料至少包括有两层,且相邻两侧所述密封填料的材质不同。 3 3 CN 215908376 U 说明书 2/3页 [0018] 本实用新型实施例提供一种耙式吹灰器密封结构,包括:压簧补偿器、填料室、填 料压紧法兰、密封填料、环形挡圈;所述内管衬套、所述密封填料从内至外依次设置在所述 填料室内;所述环形挡圈设置在所述密封填料外侧,所述填料压紧法兰设置在所述填料室 的外侧,用于密封所述填料室;所述填料压紧法兰和所述环形挡圈之间还设置有所述压簧 补偿器。该耙式吹灰器密封结构通过在填料压紧法兰与密封填料之间设置压簧补偿器,可 自行吸收密封填料在热膨胀作用下的膨胀量,使得内管与密封填料之间的挤压力基本恒 定,避免因二者之间压力增大而导致跑车卡死;通过在压簧补偿器与密封填料之间设置环 形挡圈,用以均衡弹簧力,使其能够均匀作用在密封填料上,避免因受力不均导致密封填料 变形。该耙式吹灰器密封结构解决了现有脱硝用耙式吹灰器因使用环境和温度高,易使得吹 灰器内管与密封填料之间挤压压力变大,造成吹灰器跑车在行走过程中阻力变大甚至卡死 的问题。 附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案,下面将对实施例 或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提 下,还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1为本实用新型实施例提供的一种耙式吹灰器密封结构示意图; [0021] 图2为本实用新型实施例提供的环形挡圈结构示意图; [0022] 图3为本实用新型实施例提供的填料压紧法兰结构示意图; [0023] 图中,1~填料压紧法兰;2~压簧补偿器;3~环形挡圈;4~第一密封填料;5~第 二密封填料;6~内管衬套;7~填料室;8~填料室压盖;9~跑车;10~内管;11~螺栓。 具体实施方式 [0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。 [0025] 图1为本实用新型实施例提供的一种耙式吹灰器密封结构示意图;图2为本实用新 型实施例提供的环形挡圈结构示意图;图3为本实用新型实施例提供的填料压紧法兰结构 示意图;以下结合图1至图3为例,详细的介绍该耙式吹灰器密封结构。 [0026] 本实用新型实施例提供的耙式吹灰器密封结构,其目的是使耙式吹灰器在运行 过程中能够自行调节吸收热膨胀引起的膨胀量,同时保证跑车9与内管10之间的密封。 [0027] 具体的,该耙式吹灰器密封结构大多数都用在水泥脱硝系统耙式吹灰器,其最重要的包含: 压簧补偿器2、填料室7、填料压紧法兰1、密封填料、环形挡圈3。 [0028] 其中,内管10衬套6、密封填料依次设置在填料室7内,内管10衬套6用于给填充至 填料室7内的密封填料做定位。进一步地,环形挡圈3设置在密封填料外,填料压紧法兰1 设置在填料室7的外侧,用于密封填料室7。在本实用新型实施例中,为了可以使得填料压紧 法兰1压紧环形挡圈3,优选地,在填料压紧法兰1和环形挡圈3之后还设置有压簧补偿器2。 4 4 CN 215908376 U 说明书 3/3页 [0029] 在实际应用中,为了尽最大可能避免压簧补偿器2在使用的过程中从填料压紧法兰1和环形挡圈 3之后滑落,优选地,环形挡圈3远离密封填料的一侧设置有凸台,在填料压紧法兰1在靠近 密封填料的一侧也设置有凸台,通过上述两个凸台,可以将压簧补偿器2固定在填料压紧法 兰1和环形挡圈3之间。 [0030] 进一步地,填料压紧法兰1通过压簧补偿器2压紧环形挡圈3,可以使得环形挡圈3 与密封填料之间有一点的压紧作用,当密封填料和设置在填料室7内侧的内管10在高温下 膨胀是,压簧补偿器2能够最终靠弹簧力调节密封填料的压紧状态,同时压簧补偿器2的弹簧 力通过环形挡圈3均匀作用于密封填料,保证的密封填料的结构平整性及密封填料与内管 10之间的密封,避免因密封填料及内管10热膨胀引起的挤压过劲造成的跑车9卡死。 [0031] 在实际应用中,当压簧补偿器2设置在环形挡圈3和填料压紧法兰1之间时,可以确 保压簧补偿器2和贯穿填料室7的内管10保持同轴设置,从而能够避免压簧补偿器2和内管 10之间相接触而产生摩擦力。在填料压紧法兰1的四周均匀设置有至少四个凹槽,通过在凹 槽上设置螺栓11,可以使得填料压紧法兰1的力均匀作用在压簧补偿器2上,进一步地,环形 挡圈3可以将压簧补偿器2的弹簧力均匀分散在环形挡圈3另一侧的密封填料上。 [0032] 在本实用新型实施例中,填料室7需要内腔在跑车9内,为了尽最大可能避免填料室7在跑车9 内晃动,优选地,填料室7通过填料室压盖8固定在跑车9内。 [0033] 在本实用新型实施例中,设置在填料室7内的密封填料至少包括有两层,比如,第 一密封填料4和第二密封填料5;若密封填料的数量包括有多层,则需要确定相邻两层密封 填料的材质不相同。 [0034] 综上所述,本实用新型实施例提供一种耙式吹灰器密封结构,包括:压簧补偿器、 填料室、填料压紧法兰、密封填料、环形挡圈;所述内管衬套、所述密封填料从内至外依次设 置在所述填料室内;所述环形挡圈设置在所述密封填料外侧,所述填料压紧法兰设置在所 述填料室的外侧,用于密封所述填料室;所述填料压紧法兰和所述环形挡圈之间还设置有 所述压簧补偿器。该耙式吹灰器密封结构通过在填料压紧法兰与密封填料之间设置压簧补 偿器,可自行吸收密封填料在热膨胀作用下的膨胀量,使得内管与密封填料之间的挤压力 基本恒定,避免因二者之间压力增大而导致跑车卡死;通过在压簧补偿器与密封填料之间 设置环形挡圈,用以均衡弹簧力,使其能够均匀作用在密封填料上,避免因受力不均导致密 封填料变形。该耙式吹灰器密封结构解决了现有脱硝用耙式吹灰器因使用环境和温度高,易 使得吹灰器内管与密封填料之间挤压压力变大,造成吹灰器跑车在行走过程中阻力变大甚 至卡死的问题。 [0035] 尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本 创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包 括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。 [0036] 显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及 其等同技术的范围以内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。 5 5 CN 215908376 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 215908376 U 说明书附图 2/2页 图2 图3 7 7

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