循环流化床锅炉原理

  循环流化床锅炉NOX排放低的底子原因是： （1）低温焚烧，焚烧温度一般操控在850~900左右， 此刻空气中的氮正常情况下不会生成NOX ； （2）分段焚烧，按捺燃猜中的氮转化为NOX ，并使部 分已生成的NOX得到复原。

  循环流化床焚烧，是经过外部热源使 开始参加床层上的物料温度提高到煤着 火所需的最低水平上，从而使投入的煤 敏捷着火，并自坚持床层温度在煤本身 着火的水平上，完成锅炉正常安稳运转。

  给料设备指的是将经破碎后的煤和脱硫 剂送入流化床的设备，一般包含皮带、 链板、埋刮板、气力输送设备和圆盘 给料机和螺旋结料机（俗称绞笼）等。

  流化床焚烧的开展 循环流化床焚烧的优缺点 循环流化床锅炉的分类 开展流化床焚烧的含义与定论

  一、焚烧室结构及办法 二、布风设备的结构、效果和品种 三、焚烧办法与焚烧设备 四、给料设备与给料办法

  体积的一部分，这时单位体积的燃料质量就称为表观密度）的物 体在床内会下沉，密度小的物领会浮在床面上。 （5）床内颗粒混合杰出，因而，当加热床层时，整个床层的温度 根本均匀。

  （1）燃料经过物料循环系统在炉内循环反复焚烧，使 燃料颗粒在炉内的停留时间大幅度提高，直至燃尽。 （2）选用清洁焚烧办法，即向炉内参加石灰石粉或其 他燃脱烧硫（a剂＜，1在）燃和烧二中次直风接，除采去用S分O段2，给炉入膛等下方部式采，用不欠仅氧 降同低时了炉N内O温X的度局面放也，更而加且均使匀燃。烧比例的分配更趋合理，

  根本概念 流化床的构成 炉内动力特性 煤的焚烧与炉内传热 流化床焚烧首要污染物排放操控

  床料 物料 堆积密度与堆积空地率 颗粒均匀直径、当量直径及形状系数 燃料粒比度 流化速度 临界流速与临界流量 物料循环倍率

  一、节约动力 二、使用残次燃料 三、绿色动力 四、灰渣综合使用 五、使用流化床焚烧技术改造旧电站锅炉、 工业锅炉和窑炉

  （2）不管床层怎么歪斜，床外表总是坚持水平，床层的形状也保 持容器的形状。

  （3）床内固体颗粒能够像流体相同从底部或旁边面的孔口中排出。 （4）密度高于床层表观密度（如果把颗粒间的空体积也看作颗粒

  脱硫的根本作业进程：给煤中的硫份在炉膛内反响生 成SO2及其它的一些硫化物；一起必定粒度散布的石灰 石被给入炉膛，这些石灰石被敏捷加热，并发生焚烧 反响，发生多孔疏松的CaO。SO2分散到CaO的外表和 内孔，在有氧参加的情况下， CaO 吸收SO2并生成 CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。

  （1）对燃料的适应性特别好 （2）焚烧效率高 （3）炉内传热能力强 （4）脱硫效率高 （5）NOX排放量低 （6）负荷改变规模大，调理特性好 （7）给煤点数量少 （8）无埋管磨损

  1. 循环物料的别离 2. 循环流化床内固体颗粒的浓度选取 3. 炉内受热面安置和温度操控 4. 运转风速（或截面热负荷）的确认 5．返料组织 6．循环流化床锅炉部件的磨损 7．低污染焚烧 8．炉内传热 9．尾部受热面的规划 10．除尘

  所谓的物料，首要是指循环流化床锅炉运 行中在炉膛内焚烧或载热的物质。它不只包含 床料成分，还包含锅炉运转中给入的燃料、脱 硫剂、返送回来的飞灰以及燃料焚烧后发生的 其他固体物质。别离器捕捉别离下来经过回料 阀返送回炉膛的物料叫循环物料，而未被捕捉 别离下来的细微颗粒一般称做飞灰，炉床下部 排出的较大颗粒叫炉渣（也称做大渣）。因而 飞灰和炉渣是炉内物料的废料。